氙灯老化试验箱制冷系统分区打压查漏

氙灯老化试验箱制冷系统分区打压查漏

（1） 氙灯老化试验箱制冷系统高压区查漏与修复

 氙灯老化试验箱制冷系统高压区是指由冷凝器（或内藏式冷凝器）及门口除霜管构成的 氙灯老化试验箱制冷系统冷凝管路。打压前可以先用气焊焊下 氙灯老化试验箱制冷系统压缩机的高压排气管，并接入一块真空压力表，在干燥过滤器处焊下 氙灯老化试验箱制冷系统毛细管，并用一小段毛细管焊接在干燥过滤器上，另一端焊死，然后将真空压力表的进气管与高压氮气瓶相连接，如图3．49所示。

 

 

查漏时，先开启真空压力表阀门，再打开氮气瓶减压器的阀门向高压区充入1.2MPa的高压氮气，因为属内漏的情况多数为“微漏”，因此应保压24h后看表压力是否下降，若表压力不下降，说明高压区不泄漏；若表压力下降则说明高压区泄漏。这时可以先用肥皂水检查外露式冷凝器是否泄漏，若外露式冷凝器不泄漏，则再视管路的具体连接方式分段进行打压查漏，直至查出泄漏点；外露式冷凝器泄漏，则可用铜焊或银焊补焊即可修复；若仅仅是门口除露管泄漏，而冷凝器为外露式，则可将门口除露管甩掉不用；如果是内藏式冷凝器和门口除露管都被灌死在箱体内，且产生了内漏，则可将内藏式冷凝器和门口除露管都甩掉，用与 氙灯老化试验箱客积相匹配的外露式冷凝器来代替。安装时将冷凝器固定在 氙灯老化试验箱的后背，然后将冷凝器的进气管与压缩机的高压出气管口连接，而冷凝器的出口接干燥过滤器即可，组装完毕后经打压，确认不再泄漏后再进行抽真空、加氟、试车、封口等操作， 氙灯老化试验箱即可被修复。

（2） 氙灯老化试验箱制冷系统低压区查漏与修复

直冷式双门双温 氙灯老化试验箱的低压区主要包括 氙灯老化试验箱制冷系统冷冻室蒸发器，测试区蒸发器及其与之相连的低压回气管和毛细管。如图3.50所示为低压区查漏连接示意图。

 

 

查漏前，先将 氙灯老化试验箱制冷系统低压回气管从压缩机上焊下来，接入真空压力表后再与氮气瓶的减压器相连，并将毛细管的进气口用气焊封死，检漏时，依次打开真空压力表的修理阀和减压器的阀门，向制冷系统的低压区充入0.5～0.6MPa氮气，再仔细用肥皂水检查外露的冷冻室和测试区管路、低压回气管和毛细管是否泄漏，排除外露部分管路泄漏的可能性后，可以保压足够长的时间（4h以上），观察表压力是否下降，若表压下降，则说明低压区被聚氨酯泡沫塑料灌死部分管路有“内漏”。

若 氙灯老化试验箱的故障为蒸发器内漏（或蒸发器与内藏式冷凝器同时内漏），则因需要揭开后背进行查漏、补漏，因此维修的周期要长一些，为防止空气中的水分和杂质进入压缩机，可向压缩机内充入氮气后进行密封处理，方法是：先用气焊封闭低压管口，然后在灌气管口接上充气管,启动压缩机自身抽空后充入少量氮气，再启动压缩机将氮气与空气的混合气体再抽空—次，然后封闭高压管口，再对压缩机内充入氮气，待压力表指示为0.03～0.05MPa时，封闭泄气口，拆下空气管，即可拆下压缩机放置待用。

为便于开背修理，可视情况将 氙灯老化试验箱顶面板及上下箱门拆掉，再将箱体放倒在旧麻袋片上，后背向上，然后用凿子在箱体的边缘处将点焊凿开，自上而下将钢板撕下，撕钢板时应尽量细心保持钢板的平整，以保持修复后的美观。查漏时，可以先挖去蒸发器出入口处的聚氨酯泡沫，待露出蒸发器的出入口接头时，可重新向低压区充入氮气并用肥皂水查漏，若出入口接头处不泄漏，再挖去蒸发器管路部分的聚氨酯泡沫，待暴露出冷冻室蒸发器的管路时，可以再充入0.5～0.6MPa的氮气，并辅以肥皂水查漏。如果属于腐蚀性“微漏”也可用橡皮泥将需检查部分围起一个凹形面积，再打入0.5～0.6MPa的氮气，然后往橡皮泥凹坑内注入自来水观察有无气泡溢出来判断是否泄漏，查出泄漏点后，若泄漏部件为铜质，则可用低银磷铜焊补焊好；若泄漏部件为铝制，则最好采用胶粘法进行补漏。补漏固化后应充入0.5～0.6MPa的高压氮气保压若干天，确认所有泄漏点补好后，即可进行抽真空、灌入R12、试车和封口等工序，待制冷效果良好后，即可对箱体的绝热层进行聚氨酯发泡填充，若制冷系统同时还伴有内藏式冷凝器“内漏”的故障，则还应同时对箱体两侧的冷凝管路进行查漏补漏。